Výroba nožov zo starých stolových píl

Jim je bývalý softvérový a elektrotechnický inžinier, ktorý sa venuje prírode. Rád sa vyzúva doma pomocou kreatívnych projektov.

Hotový nôž vyrobený zo starého stolového pílového kotúča.

Hotový nôž vyrobený zo starého stolového pílového kotúča.



Mal som niekoľko starých desaťpalcových stolových píl, ktoré len tak ležali a pomaly hrdzaveli. Videl som online príklady projektov, pri ktorých sa na výrobu nožov používali staré pílové kotúče. Myslel som, že to skúsim.



Poznámka:Zistil som, že použiteľný nôž sa dá vyrobiť, ale nie dokonalý nôž. Netrvá to dlho a je to zábava, ale pílové kotúče sú na výrobu silného a odolného noža trochu tenké. Väčšina pílových listov je tiež vyrobená z oceľovej zliatiny (zvyčajne oceľ-chróm-molybdén), čo môže dosť sťažiť prácu s nimi.

Pílový kotúč so šablónou a dizajnovými nástrojmi, ktoré som použil.

Pílový kotúč so šablónou a dizajnovými nástrojmi, ktoré som použil.



Ako si vyrobiť čepeľ noža

Krok 1: Navrhnite blade a vytvorte šablónu

Najskôr som sa pozrel na obrázky nožov, aby som získal predstavu o štýle, ktorý som chcel urobiť. Rozhodol som sa pre francúzsky zakrivenú čepeľ, potom som pomocou svojej fantázie vymyslel požadovaný tvar. Tvar noža som nakreslil na tenký kartón (môžete použiť aj papier), potom som ho permanentným značkovačom obkreslil na pílový list.

nácvik ručnej kresby
Starý pilový kotúč s vyrezaným nožom. Starý pilový kotúč s vyrezaným nožom. Hrubý rez nožom.

Starý pilový kotúč s vyrezaným nožom.

1/2

Krok 2: Rezanie čepele

Pretože sú pílové kotúče veľmi tvrdé, čo je žiaduca charakteristika pre kotúč nožov, je ťažké ich rezať. Zistil som, že potrebujem tvar noža hrubo rezať kovovým rezacím kotúčom. Použil som Dremel Ultra-Saw, ale pri vyrezávaní tvaru som opotreboval dva disky.



Pri ďalších pokusoch som zistil, že ak najskôr žíham čepeľ, potom ju môžem rezať, aj keď pomaly, pomocou priamočiarej pílky opatrenej kovovým rezacím kotúčom.

Krok 3: Tvarovanie čepele

Keď som už mal hrubo rezanú čepeľ, pomocou brúsky som ju vytvaroval a dostal čo najbližšie k finálnemu požadovanému tvaru. Potom som to použil pomocou ručného pilníka.

Krok 4: Vŕtanie dierok do rukoväte

Aj tu môže tvrdosť pílového kotúča spôsobiť problémy. Zistil som, že aj keď som sa pokúsil žíhať kov, bolo stále príliš ťažké ho vyvŕtať. Mal som jeden pílový list, ktorý bol oceľový bez akejkoľvek zliatiny. Zistil som, že to dokážem ľahko vyvŕtať, po žíhaní.



Poznámka:Čítal som, že kov sa dá na mieste, kde je potrebný otvor, zahriať na červeno, a potom ho okamžite vyvŕtať. Neskúsil som to kvôli obavám o bezpečnosť a ťažkosti s manipuláciou.

Pokrútená čepeľ, ktorá praskla, keď som sa ju pokúsil ohnúť späť do tvaru. Pokrútená čepeľ, ktorá praskla, keď som sa ju pokúsil ohnúť späť do tvaru. Žeravé uhlie pripravené na zahájenie procesu žíhania. Nôž v procese žíhania.

Pokrútená čepeľ, ktorá praskla, keď som sa ju pokúsil ohnúť späť do tvaru.

korálky pracovné šperky
1/3

Spracovanie teplom alebo žíhanie

Žíhanie je proces výroby tvrdej relatívne mäkkej ocele tak, aby držala ostré hrany. Tento proces vyžaduje, aby sa oceľ zahriala na jasne čerešňovo červenú farbu a potom sa ochladila v kvapaline, aby sa rýchlo ochladila, ale nie príliš rýchlo. Pílové listy zo zliatiny sú pravdepodobne už dosť tvrdé na použitie bez tepelného spracovania, ale je ťažké s nimi pracovať. Pokúsil som sa čepele aj tak tepelne upraviť, aj keď som len hádal o ich účinnosti.



Pri tomto procese môžete naraziť na dva problémy.

  • Ak je čepeľ zliatina, žíhanie je náročnejšie.
  • Žíhanie môže niekedy spôsobiť zdeformovanie kovu.

Pri prvom pokuse som na upokojenie čepele použil vodu v plechovke na kávu. Keď som ju vybral z vody, bola mierne pokrútená. Keď som sa ju pokúsil ohnúť späť do tvaru, prasklo to, pretože proces žíhania bol veľmi krehký. Pri ďalších pokusoch som použil kukuričný olej.

Ako zdroj tepla som použil svoju pec na drevo a kov som umiestnil do modrého plameňa blízko dverí klapky. Za predpokladu, že žíhanie odstránilo časť tvrdosti, som chcel, aby sa opätovne vytvrdil iba okraj čepele. Počas ohrievania ocele bola na izoláciu všetkých okrem okraja použitá zmes popola a sadry.

Po vytvrdnutí by sa čepeľ noža mala temperovať. Jedná sa o proces zmiernenia krehkej štruktúry v oceli spôsobenej počas kalenia, vďaka čomu je oceľ pevná, ale nie krehká. Vytvrdené čepele som hodinu zahrieval v toastovacej rúre na 450 stupňov Fahrenheita. Myslím, že sa to podarilo.

Zistil som, že tento proces fungoval najlepšie s nožom, ktorý bol vyrobený z nelegovaného pílového kotúča. Tepelné spracovanie môže byť s neznámou oceľou zložité a takmer nemožné.

vzor kuchynských záclon
Hotová čepeľ noža.

Hotová čepeľ noža.

Krok 5: Dokončenie čepele

Oceľ bola po tepelnom spracovaní čierna. Pokúsil som sa to vyleštiť pomocou pásovej brúsky a zmenšenia krupice brúsneho papiera na náhodnej orbitálnej brúske. Pre ostrie noža je obvykle široké skosenie a ostrá hrana s ostrým uhlom. Urobiť skosenie je ťažké bez špecializovanej pásovej brúsky a prípravku na presné držanie noža. Pomocou brúsky, pásovej brúsky a pilníka urobím mierny úkos a reznú hranu. Funguje to, ale nie je to najlepšie vyzerajúce. Ostrie som nechal nudné, kým som nebol pripravený na konečné ostrenie.

Rukoväť držte pevne na čepeli pomocou zveráka, až kým epoxid nezastaví.

Rukoväť držte pevne na čepeli pomocou zveráka, až kým epoxid nezastaví.

vzor pre drapérie

Výroba rukoväte

Na rukoväte svojich vlastných nožov som použil masívne drevo, kontrastné laminované drevo a jelenie parohy. Rúčky pred pripevnením na čepeľ zhruba vytvarujem, takže na brúske nechám nejaké prekrytie pre konečné tvarovanie.

Na pripevnenie rukovätí som použil mosadzný čap 3/16 a ťažký epoxid Loctite. Táto látka je dosť silná a rýchlo sa usadzuje. Otvory v oceli mali rovnakú veľkosť ako čap, ktorý mal jednu hranu mierne skosenú na konci, aby začínal v otvoroch. Na jeden nôž som nemohol vyvŕtať otvory pre kolíky, tak som použil len epoxid.

Označil som a vyvŕtal otvory v rukovätiach, potom som zadné strany natrel epoxidom, potom som zveráky stlačil čapy, rukoväte a čepeľ k sebe. Akonáhle je epoxidová sada, dokončujem tvarovanie noža pomocou brúsky, pásovej brúsky a pilníka. Potom boli brúsené a utesnené niekoľkými vrstvami Tru-Oil.

Pomocou svoriek vytvarujte plášť cez čepeľ. Pomocou svoriek vytvarujte plášť cez čepeľ. Pozdĺž otvoreného okraja dierujte a vložte medené nity. Hotové puzdro s vnútorným nožom na mieru.

Pomocou svoriek vytvarujte plášť cez čepeľ.

1/3

Vyrobte si puzdro pre svoj nový nôž

Mal som hrubú kožu, ktorú som mohol použiť na výrobu puzdra z môjho noža. Pomocou noža ako vodidla som vyrezal tvar puzdra, potom som kožu na niekoľko hodín namočil do vody. Čepeľ som zabalil do pásky a igelitu a potom okolo nej kožu. Upínal som to do tvaru a potom som nechal kožu uschnúť, aby sa vytvoril tvarovo vhodný obal. Koža je zvyčajne všitá, ale na tomto som sa rozhodol použiť medené nity.

Tri nože, ktoré som vyrobil zo starých pílových listov. Je zábavné experimentovať s čepeľami rôznych tvarov.

Tri nože, ktoré som vyrobil zo starých pílových listov. Je zábavné experimentovať s čepeľami rôznych tvarov.

Pri výrobe týchto nožov som sa bavil a rád prichádzal s neobvyklými tvarmi čepele a vzhľadom rukoväte. Ak uvažujete o výrobe vážneho noža bez toho, aby ste si čepeľ museli sami vystrihovať, môžete si objednať vopred vyrobenú čepeľ a netvarovanú rukoväť alebo dokonca súpravu. Existuje niekoľko zdrojov online, kde si môžete kúpiť materiály.

Ak ste o niečo odvážnejší, môžete si objednať oceľový materiál známej metalurgie, potom ho sami tvarovať a tepelne ošetrovať. Môžete tiež použiť starý pilník, ktorý je nelegovaný, má vysokú uhlíkovú oceľ a je dobrým materiálom na čepeľ noža. Pravdepodobne budem tieto nože používať na lov, sťahovanie z kože, terénne úpravy a rybolov, ale nie na nič príliš robustné.

Tento obsah je presný a pravdivý podľa najlepšieho vedomia autora. Jeho zámerom nie je nahradiť formálne a individualizované rady kvalifikovaného odborníka.